850立式加工中心工作台转位分度不到位的故障诊断与维修
故障案例：850立式加工中心机床在加工过程中出现工作台转位分度不到位
故障现象：配套FANUC OI MATE-MC的数控立式加工中心，在进行加工过程中，出现工作台转位分度（图1.2.56）不到位故障。
加工中心分度台
修前准备
分度盘（图1。2。57）实际上就是特殊的凸轮机构，分度就是将圆周的运动按固定角度进行周期性分割执行不同的周期运动，或停止或分段速度转动，它可以在数控立式加工中心的主轴保持恒定转速的条件下，而输出可以停止和分段速度周期进行，如用于在固定位置停止固定时间进行相应工艺加工后再转动固定角度后再停止这样的周期性运动。一般这样的主轴电机都为固定转速的交/直流电机，如果采用了步进和伺服电机，完全可以在控制器上利用编程
达到分度的功能，而且可随意改变分度。
立式加工中心分度盘
二、对850立式加工中心进行修前检查
回转工作台在分度后出现不能落入鼠牙定位盘内，发生顶齿现象，是因为工作台分度不准确所致。工作台分度不准确的原因可能有电气问题和机械问题。
三、据理析像，罗列立式加工中心出故障的成因
根据以上分析，我们可以知道这台850数控加工中心可能存大的故障点有以下几种：
1.机械转动系统间隙太大。
2.液压转台的转位液压缸研损，未转到位。
3.转位液压缸前端的缓期冲装置失效，死挡铁松动。
4.闭环控制的圆光栅有污物或裂纹。
四、确定步骤，排查850加工中心以下故障
根据850数控立式加工中心可能出现的故障原因，列出故障排除的步骤。
1.检查转位液压缸，发现未研损，排除液压缸研损这个可能。
2.检查转位涂压缸前端的缓冲装置，发现死挡螺母未松动，缓冲装置无故障
3.检查圆光栅，发现圆光栅无污物和裂纹，圆光栅完好。
4.拆下传动箱，发现齿轮，蜗轮和轴键连接间隙过大，齿轮啮合间隙超差过多，经更换齿轮，重新组装，然后精调回转工作台定位块和伺服增益可调电位器后故障排除。
通过以上四部，便可以解决850数控立式加工中心转位分度不到位的问题。
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